我國(guó)是世界燈具產(chǎn)品較大的生產(chǎn)基地，因此，在國(guó)內(nèi)也有著龐大數(shù)量的燈具生產(chǎn)企業(yè)。燈具生產(chǎn)行業(yè)有著明顯的發(fā)展特征，如：產(chǎn)品規(guī)格多；產(chǎn)品生命周期短、市場(chǎng)更新速度快；在外觀、工藝、節(jié)能等方面重視質(zhì)量檢驗(yàn)等等。所以，對(duì)于在市場(chǎng)激流中不斷向前發(fā)展的燈具制造企業(yè)來說，如何在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地、如何進(jìn)行有效的生產(chǎn)管理就成了它們的頭等大事。

　　時(shí)光皓韻電子商務(wù)：主營(yíng)鐵藝燈、異型燈等家裝、工程照明燈具，為燈具行業(yè)龍頭企業(yè)，以自主研發(fā)、全工藝流程生產(chǎn)、渠道批發(fā)銷售、門店零售一體化為經(jīng)營(yíng)模式。現(xiàn)有五金一、二車間、燈罩車間、燈框車間、空包車間、整包車間、噴塑車間、運(yùn)營(yíng)中心（門店）。

　　企業(yè)發(fā)展中，不斷進(jìn)行市場(chǎng)探索，各項(xiàng)管理問題不斷顯現(xiàn)：

　　√配套零部件規(guī)格繁多，通用性差，存貨檔案、BOM編制工作量巨大；

　　√所有配套零部件都由板材在五金車間自制而成，任務(wù)單單據(jù)數(shù)量巨大，極易混淆；

　　√銷售訂單多為多品種、小批量，訂單、工藝等生產(chǎn)進(jìn)度不清晰，訂單交期難以管控；

　　√倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)不受控；物料在各個(gè)車間流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)不清晰；

　　√車間排產(chǎn)計(jì)劃人工隨意性大，銷售部門催什么產(chǎn)品，車間就做什么產(chǎn)品，運(yùn)行混亂；

　　√企業(yè)成本預(yù)測(cè)、核算難度大。

　　隨著企業(yè)信息化發(fā)展訴求的日益凸顯，管家婆工貿(mào)ERP T9作為企業(yè)新發(fā)展階段的管理助手，自此開啟了企業(yè)信息化管理的征程。

　　1st

　　深度調(diào)研，細(xì)致溝通

　　讓每一個(gè)需求有處安放

　　按照T9的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行了全流程重造。重點(diǎn)管理生產(chǎn)流程，基礎(chǔ)資料建設(shè)。

　　存貨檔案、BOM清單的準(zhǔn)確搭建需要花費(fèi)大量時(shí)間，當(dāng)這些資料搭建準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行ERP流程單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，車間的實(shí)際生產(chǎn)可能已經(jīng)流轉(zhuǎn)了一半的工藝甚至已經(jīng)完工。此時(shí)再來補(bǔ)錄相關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)性、準(zhǔn)確率都非常低，管理意義幾乎為零。

　　在進(jìn)行調(diào)研、溝通后，簡(jiǎn)化BOM清單，將不同車間的工藝進(jìn)行整合，優(yōu)先解決車間生產(chǎn)進(jìn)度問題，以生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、合理性為目標(biāo)和基礎(chǔ)，提升產(chǎn)能的同時(shí)，以點(diǎn)向面輻射，依次解決訂單進(jìn)度、各車間工藝生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤；后期進(jìn)行庫(kù)存數(shù)據(jù)管理、BOM及成本管理。

　　2nd

　　抽絲剝繭，層層優(yōu)化

　　讓每一項(xiàng)管理行云流水

　?、貰OM簡(jiǎn)化

　　針對(duì)目前必須100%清晰的管理庫(kù)存物料進(jìn)行真實(shí)命名，其他用于組裝的各種特定、異型的自制零部件、材料全部采用一個(gè)虛擬存貨代替，無需獨(dú)立建立這一類的自制半成品存貨。

　　②車間概念優(yōu)化

　　結(jié)合BOM結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)三個(gè)車間：五金車間、燈罩車間、燈框車間，針對(duì)這三個(gè)車間下達(dá)對(duì)應(yīng)存貨的生產(chǎn)任務(wù)單；其他車間設(shè)計(jì)為工序，整合到成品燈的工序計(jì)劃中。

　?、酃ば?、工序計(jì)劃整合

　　把原有各個(gè)自制零部件、各個(gè)車間的不同工藝以及是否外協(xié)進(jìn)行優(yōu)化整合，結(jié)合優(yōu)化后的BOM，針對(duì)成品設(shè)置對(duì)應(yīng)的工序計(jì)劃。

　　通過以上整合優(yōu)化，技術(shù)研發(fā)部可以跟隨銷售訂單、客戶需求快速編制好存貨檔案、BOM、工序、工序計(jì)劃等基礎(chǔ)資料；PMC部門可以通過批次任務(wù)單，快速下達(dá)產(chǎn)成品、燈罩和燈框半成品生產(chǎn)任務(wù)單，并自動(dòng)生成產(chǎn)成品的派工單。此外，無論對(duì)成品還是半成品的任務(wù)單領(lǐng)料、完工、發(fā)貨都可以做到嚴(yán)格管控庫(kù)存數(shù)量，同時(shí)對(duì)于代替各種鈑金自制件的虛擬存貨，也可以做到按單倒沖領(lǐng)料，減少錯(cuò)誤率的同時(shí)提升車間、倉(cāng)庫(kù)的工作效率。

　　3rd

　　深入車間，管理升級(jí)

　　讓每一步操作靈活簡(jiǎn)單

　　隨著車間移動(dòng)管理需求的增加，又上線了管家婆物聯(lián)寶APP，與工貿(mào)ERP系統(tǒng)無縫集成，讓企業(yè)管理隨時(shí)隨地發(fā)生，大大簡(jiǎn)化了操作，提升了效率。

　　√工序交接

　　通過系統(tǒng)，各車間負(fù)責(zé)人可以使用【應(yīng)用中心→工序高 級(jí)管理→工序批量交接】在車間電腦進(jìn)行操作，也可通過PAD使用【掌上工廠→工藝流轉(zhuǎn)】在移動(dòng)端進(jìn)行管理，對(duì)本工序已完成的任務(wù)單進(jìn)行批量交接，錄入移交數(shù)量。

　　√工序生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)

　　①車間負(fù)責(zé)人：可過濾篩選查詢各自負(fù)責(zé)的工序，及時(shí)了解各工序情況，讓待完成工作更加精確；

　?、诶习?、PMC：可按訂單號(hào)、產(chǎn)品、工序各種維度進(jìn)行過濾分析，清晰查詢到每個(gè)訂單、產(chǎn)品的工序流轉(zhuǎn)細(xì)節(jié)。

　　√PMC排產(chǎn)應(yīng)用

　　結(jié)合工序執(zhí)行情況表，PMC人員可以更加方便地安排生產(chǎn)計(jì)劃，通過生產(chǎn)任務(wù)單明細(xì)表又可以為訂單交期評(píng)估提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　4th

　　個(gè)性定制，精細(xì)管理

　　讓每一道工序清晰可視

　　針對(duì)工序執(zhí)行情況表，我們管家婆為其定制開發(fā)了一個(gè)圖形化報(bào)表，更加直觀地體現(xiàn)了每個(gè)產(chǎn)品的工序生產(chǎn)進(jìn)度，并針對(duì)每道工序出現(xiàn)的報(bào)廢數(shù)，定制開發(fā)了不合格明細(xì)表，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。